表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层。通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能。

随着塑料加工与改性技术不断提高，应用领域迅速扩展。不同应用领域对塑料表面装饰、材料保护、改善 粘接等性能要求日益增多，但各种塑料材料结构与组分不同，相应的表面性能也有明显差异。适应不同应用的各种表面处理技术与产品应运而生。

一、模内装饰技术(IMD)：是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。

特点：装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失；图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具；三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差±0.05mm；能提供图文、标识透光性及高透光性的视窗效果；功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上；三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度；复合成型加工达到无缝效果。

二、喷涂( Painting )：利用喷枪等喷射工具把涂料雾化后，喷射在被涂工件上的涂装方法。工艺流程：注塑→底漆→烘干→面漆→烘干技术特点：

优点：颜色丰富；液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；工艺成熟、可量产；有独特的透明度，光泽度高。

缺点：成本过高，低成本定位产品不适用于此工艺；工艺相对复杂，良率较低

三、NCVM不导电真空镀：又称不连续镀膜技术或不导电电镀技术，是采用镀出金属及绝缘化合物等薄膜，利用各不连续之特性，得到最终外观既有金属质感且不影响到无线通讯传输之效果。

技术特点：所制产品不导电，可以通过高压电表几万伏特的高压测试，不导通或不被击穿；所制产品表面具有金属质感的同时可实现半透明化控制。

四、电镀：使塑料以较高成品率及较低成本获得金属效果表面。与PVD相似，PVD是物理原理，电镀是化学镀，主要分为真空电镀和水电镀。

点：重量减轻；全面节省成本；较少的加工工序；仿真金属零件。

缺点：包括金属插件在成型过程中不能变更；塑模制造大于200平方英寸的零件比拉模的铸造困难的多；电镀塑料用于某类家庭用具时存在着火的危险。

五、印刷：塑胶件印刷：是通过移印、网印、转印等方法将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺。

移印：是一种间接的可凹胶头印刷技术，先将设计的图案蚀刻在印刷平板上，把蚀刻板涂上油墨，然后，通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。

网印：是孔版印刷术中的一种主要印刷方法：印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。转印:水转印，热转印

水转印：是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。

热转印：是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。

六、镭雕：也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺,与网印移印类似，通过镭雕可以在产品表面打字或者图案。

技术特点：范围广泛、安全可靠；精确细致、安全快捷；成本低廉、节约环保。

七、咬花：是用化学药品如浓硫酸等对塑料成型模具内部进行腐蚀，形成蛇纹、蚀纹、犁地等形式的纹路，塑料通过模具成型后，表面具有相应纹路的一种工艺方法。

工艺流程：模具接收→喷砂→化学清洗(酸洗)→贴花→上沥清粉→加热→上洋→干漆→化学腐蚀→化学清洗→喷砂→品检。

技术特点：提升产品的视觉效果和手感；防滑；增大表面积，利于散热；利于脱模，易于成型。